الصين Jiangsu Zhongding Environment Engineering Share Co., Ltd. أخبار الشركة

معدات تجفيف وحرق الوحل المتكاملة: حل مبتكر لإدارة النفايات     مقدمة: الطين، وهو منتج ثانوي لعمليات معالجة مياه الصرف الصحي، يشكّل تحديات كبيرة من حيث التخلص منه والتأثير البيئي.الطرق التقليدية لإدارة الوحل غالبا ما تنطوي على النقل المكلف وإلقاء النفاياتومع ذلك، توفر معدات تجفيف الحمأة والحرق المتكاملة حلًا مبتكرًا للحد من الحجم وتقليل تكاليف النقل وتعزيز ممارسات إدارة النفايات المستدامة.في هذه المقالة، سنستكشف فوائد ومبادئ عمل معدات تجفيف وحرق الوحل المتكاملة.   الفقرة الأولى: تم تصميم معدات تجفيف وحرق الوحل المتكاملة لإزالة الرطوبة من الوحل من خلال العمليات الحرارية المتقدمة.تستخدم هذه الأنظمة مصادر الحرارة مثل الهواء الساخن أو البخار لتبخير محتوى الماء من خليط الوحلمن خلال تقليل محتوى الرطوبة بشكل كبير ، يتم تقليل حجم الوحل ، مما يجعله أسهل وأكثر فعالية من حيث التكلفة للتعامل معه.   الفقرة الثانية: إحدى المزايا الرئيسية لاستخدام نظام تجفيف الوحل هي خفض تكاليف النقل المرتبطة بنقل الوحل الرطب أو السائل على مسافات طويلة.الحمأة المجففة لديها وزن وحجم أقل مقارنة بنظرها الأصلي، مما يسمح لنقل فعال دون المساس بوائح السلامة أو البيئة.   البند الثالث: يمكن استخدام الوحل المجفف المنتج من هذه الأنظمة بطرق مفيدة مختلفة. يمكن استخدامه كمصدر للوقود لتوليد الطاقة من خلال عمليات الحرق أو المشاركة في الحرق.بالإضافة إلى، يمكن أن تتم معالجته إلى حبوب الأسمدة التي يمكن استخدامها في الزراعة أو مشاريع ترميم الأراضي.   البند الرابع: مبدأ العمل وراء معظم معدات تجفيف الوحل المتكاملة وحرقها ينطوي على طرق التسخين غير المباشر مثل الحمل أو التوصيل.يدور الهواء المحمّى حول الخليط الرطب/الشبيه بالدلو داخل غرفة مغلقة أو نظام مجفف طبلعندما يمر الهواء الساخن فوق سطح الخليط ، يتبخر الرطوبة تدريجياً حتى يتم الوصول إلى مستويات الجفاف المطلوبة.

كيفية تمديد عمر خدمة معدات تجفيف الوحل الشتوي     مع زيادة إنتاج الوحل ، بدأ العديد من الأصدقاء في إيلاء الاهتمام لمعدات تجفيف الوحل منخفضة درجة الحرارة.يمكن استخدام هذه المعدات لإزالة الماء والجفاف في الصناعات مثل الكهرباء، معالجة المعادن، النسيج، الطباعة والصباغة، البلدية، معالجة مياه الصرف الصحي، الأدوية، الجلد، الخ.من خلال استخدام معدات تجفيف الوحل منخفضة درجة الحرارة لمعالجة الوحل عالي الرطوبة و عالية اللزوجة، يمكن تحويل النفايات إلى كنز ، مع قيمة الاستخدام الشاملة العالية ، مما يجلب فوائد اقتصادية وبيئية للعملاء.تجدر الإشارة إلى أن سعر معدات تجفيف الوحل منخفضة درجة الحرارة ليس رخيصا، عادة ما تتراوح بين مئات الآلاف إلى الملايين. إذا كان الصيانة ليست جيدة، فإنه قد يضر عمر الخدمة للمعدات، وخاصة في فصل الشتاء البارد،و من المهم جداً الانتباه إلى صيانة المعداتيقدم هذا المقال كيفية تمديد عمر خدمة معدات تجفيف الوحل في ظل ظروف درجة حرارة منخفضة في فصل الشتاء. 1إطفاء وإشعال الأجهزة حسب الحاجة عند البدء ، يجب على المشغل اتباع تعليمات التشغيل المقدمة من قبل الشركة المصنعة بدقة لفتح المعدات على خط الإنتاج. قبل التجفيف ، انتبه إلى التسخين المسبق.عندما ترتفع درجة حرارة طبل معدات تجفيف الوحل منخفضة درجة الحرارة إلى حد ما، يمكن تحميله مرة أخرى. عند إيقاف التشغيل، من الضروري أيضا الامتثال للوائح ذات الصلة.أغلق جهاز التغذية واترك كل الوحل المتبقي في الطبل ليجف ويخرج من الطبلثم اغلق جهاز التسخين ودع الطبل يدور باستمرار حتى تنخفض درجة الحرارة بالتساوي قبل إيقاف التشغيل.الغرض من القيام بذلك هو تجنب تشوه الأسطوانة الناجمة عن درجات الحرارة المرتفعة المحلية. 2قم بعمل جيد في العمل المضاد للتجمد وبسبب الشتاء البارد، وخاصة في الليل، يمكن أن تصل درجة الحرارة إلى عشرة درجات مئوية سالبة، ويجب اتخاذ التدابير المناسبة لمنع التجمد. من ناحية ، من الضروري منع الطين من التجمد ، وتجميعه في الأماكن المغلقة وتغطيته قدر الإمكان لتجنب زيادة صعوبة التجفيف ؛ من ناحية أخرى ،لمنع تجفيف معدات تجفيف الوحل عند درجات حرارة منخفضة، يمكن استبدال الأجزاء الرئيسية بمزلقات مضادة للتجمد لتجنب التجمد. 3قم بعمل جيد في التنظيف والتفتيش لمنع بقايا الطين الرطب من التجمد وتسبب ضررًا للمعدات ، بعد تجفيف معدات تجفيف الوحل منخفضة درجة الحرارة ،يمكن أن يبدأ عمل التنظيف بعد أن يتم تبريد الأسطوانة بالكامل، وخاصة بالنسبة لبقايا الوحل في معدات التغذية والزوايا الميتة داخل الأسطوانة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب فحص معدات تجفيف الحمأة منخفضة درجة الحرارة بانتظام ،وإذا كان هناك أي أخطاء في المعداتيجب أن يتم فحصها وإصلاحها على الفور.

مجففات الأقراص: حلول جفاف فعالة ومتعددة الأشكال     مقدمة: أجهزة تجفيف القرص ، المعروفة أيضًا باسم أجهزة تحفيف القرص أو أجهزة تجفيف المقلاة ، تستخدم على نطاق واسع في الصناعات لتجفيف مختلف المواد بكفاءة. توفر هذه الآلات بيئة تجفيف خاضعة للرقابة والتكافل ،مما يجعلها مكونات أساسية في العديد من عمليات الإنتاجفي هذه المقالة ، سنستكشف ميزات ومزايا وتطبيقات مجففات القرص.   الفقرة الأولى: يحتوي مجفف القرص على قرص دوار مع عدة أقسام أو أواني تحتوي على المواد التي سيتم تجفيفها.يضمن دوران القرص توزيع حرارة وتدفق الهواء حتى عبر سطح المادةهذا التصميم يسمح بإزالة الرطوبة بكفاءة مع الحفاظ على سلامة المنتج.   الفقرة الثانية: إحدى المزايا الرئيسية لمجففات الأقراص هي تنوعها في التعامل مع أنواع مختلفة من المواد. يمكنها تجفيف المساحيق والحبيبات والحبيباتأو حتى المعجونات دون المساس بالجودة أو الاتساقهذا يجعلها مناسبة لمختلف الصناعات مثل المعالجة الكيميائية، الصيدلة، تصنيع الأغذية، والقطاعات الزراعية.   البند الثالث: الكفاءة هي ميزة هامة أخرى تقدمها مجففات القرص. تتيح سيطرتها الدقيقة على درجة الحرارة وتدفق الهواء ظروف تجفيف محسّنة تتناسب مع متطلبات المواد المحددة.هذا يؤدي إلى تقليل أوقات التجفيف واستهلاك الطاقة مقارنة مع طرق التجفيف التقليدية.   البند الرابع: يضمن التكافؤ الذي تحققه مجففات القرص جودة منتج ثابتة طوال عملية التجفيف.تُمنع الأقراص الدوارة تجميع المواد أو التوزيع غير المتساوي داخل كل حجرة/مقلاة أثناء التشغيلهذا يعزز التجانس مع تقليل مخاطر الجفاف الزائد أو النقص.   الفقرة الخامسة: تم تصميم مجففات الأقراص للعمل بشكل موثوق به حتى في ظروف صعبة. إن البناء القوي باستخدام مواد عالية الجودة يزيد من المتانة ويقلل من متطلبات الصيانة.بالإضافة إلى، تتضمن بعض النماذج ميزات مثل المسابح القابلة للتعديل أو شفرات الحفر لمنع تراكم المواد على سطح الأقراص أثناء الاستخدام لفترة طويلة.   الاستنتاج: تقدم مجففات الأقراص حلول فعالة ومتنوعة لتطبيقات التجفيف الصناعي في مختلف القطاعات. قدرتها على التعامل مع مواد مختلفة، والتحكم الدقيق في درجة الحرارة،وقدرات التجفيف المتساوية تجعلهم مكونات لا غنى عنها في عمليات الإنتاجبينما تسعى الصناعات لزيادة الإنتاجية وكفاءة الطاقةسوف تستمر مجففات القرص في لعب دور حيوي في ضمان إزالة الرطوبة بكفاءة مع الحفاظ على جودة المنتج وتناسقه.  

مبدأ عمل محرقة الفرن الدوار   تحولت محرقة الفرن الدوار من فرن الأسمنت الدوار. الجسم الرئيسي هو قشرة أسطوانية أفقية قابلة للدوار مصنوعة من صفيحة فولاذية ومغطاة بمادة مقاومة للنيران.حماية المحور ومستوى المياه في الأنابيبمع ميل معين ، تدخل النفايات الصلبة وشبه الصلبة إلى الفرن من الطرف العلوي (الرأس) من خلال المغذية وتتحرك ببطء نحو الذيل مع دوران الأسطوانة.يسمح دوران جسم الفرن للمواد أن تأتي في اتصال كامل أثناء الاحتراق والحرق من الهواء، وإكمال كامل عملية التجفيف والاحتراق والاحتراق، والهيكل الأسطوانة.خصائص دخول غرفة الاحتراق وخراب الوقود يتم تفريغها من قبل الرماد والخراب من الطائرةوفقًا لتوجيهات التدفق المختلفة لغازات الفرن والمواد الصلبة ، أو موقع مصدر الحرارة (المحرق) في محرقة الفرن الدوار ،يمكن تقسيم محرقة الفرن الدوار إلى أشكال أعلى وآخر، التي يتم تخزينها في الاتجاه الأمامي من الفرن الدوار. نفس معدل تدفق الغاز في المدخن يعرف أيضا باسم التيار المضاد.تصميم محروقات الفرن الدوار مناسبة للتغذية والمعالجة المسبقة، والتي يمكن أن تزيد من وقت غاز الدخان وتستخدم على نطاق واسع في أنظمة حرق النفايات الخطرة.

الأفران الدوارة: حلول تسخين صناعية متعددة الاستخدامات وفعالة     مقدمة: تُستخدم الأفران الدوارة على نطاق واسع في مختلف الصناعات لتطبيقات المعالجة الحرارية. توفر هذه الأوعية الأسطوانية بيئة خاضعة للرقابة لردود الفعل عالية درجة الحرارة، وتحريط المواد.,وعمليات المعالجة الحرارية. في هذه المقالة، سنستكشف تنوع وكفاءة الأفران الدوارة في عمليات التدفئة الصناعية.   الفقرة الأولى: يتكون الفرن الدواري من أسطوانة طويلة دوارة محاطة بمواد مقاومة للنيران. عادة ما يكون مائلًا قليلاً عن المحور الأفقي لتسهيل حركة المواد من خلال الجاذبية.التصميم يسمح للعمل المستمر والتحكم الدقيق على ملفات تعريف درجة الحرارة داخل الفرن.   الفقرة الثانية: إحدى المزايا الرئيسية للأفران الدوارة هي تنوعها في التعامل مع مجموعة واسعة من المواد والعمليات.العمليات المعدنية مثل تحميص الخامات أو تقليل أكسيدات المعادن، وكذلك تطبيقات حرق النفايات وتجفيفها.   البند الثالث: الكفاءة هي فائدة هامة أخرى تقدمها الأفران الدوارة.تصميمها الفريد يعزز نقل الحرارة الفعال بسبب مساحة السطح الكبيرة التي تتعرض للغازات الساخنة التي تولدها المحترقين أو أنظمة الاحتراق في نهاية واحدة من الفرنهذا يضمن الاستخدام الأمثل لموارد الطاقة مع تقليل استهلاك الوقود إلى أدنى حد.   البند الرابع: البيئة الخاضعة للسيطرة التي توفرها الأفران الدوارة تمكن من التحكم الدقيق في درجة الحرارة طوال العملية.هذا أمر حاسم لتحقيق التفاعلات الكيميائية المطلوبة أو التحولات الفيزيائية داخل المواد التي يتم معالجتهابالإضافة إلى ذلك، تتضمن بعض التصاميم المتقدمة ميزات مثل مناطق التسخين المسبق متعددة المراحل أو أنظمة حقن الهواء الثانوية لتعزيز الكفاءة الحرارية.   الفقرة الخامسة: الفرن الدواري يوفر أيضا مزايا من حيث قابلية التوسع والمرونة.ويمكن تصميمها بأطوال وقطارات مختلفة بناء على متطلبات الإنتاج الخاصة أو قيود المساحة داخل المنشآت الصناعيةعلاوة على ذلك، يسمح البناء الوحدي بسهولة التوسع أو التعديل إذا تغيرت احتياجات الإنتاج بمرور الوقت.   الاستنتاج: الأفران الدوارة هي أدوات متعددة الاستخدامات وفعالة لتطبيقات التدفئة الصناعية.إلى جانب التحكم الدقيق في درجة الحرارة وكفاءة الطاقة، يجعلهم لا غنى عنهم في مختلف الصناعات.سوف تستمر الفرن الدوارة في لعب دور حيوي في تمكين عمليات المعالجة الحرارية مع تعزيز ممارسات التصنيع المستدامة والفعالة من حيث التكلفة.

أنظمة معالجة النفايات الخطرة: ضمان السلامة البيئية     مقدمة: النفايات الخطرة، والمعروفة أيضًا باسم المواد الخطرة أو السامة، تشكل مخاطر كبيرة على صحة الإنسان والبيئة.الإدارة المناسبة ومعالجة النفايات الخطرة ضرورية لمنع التلوث وضمان بيئة معيشة آمنةفي هذه المقالة، سنستكشف أهمية أنظمة معالجة النفايات الخطرة في حماية كوكبنا.   الفقرة الأولى: تلعب أنظمة معالجة النفايات الخطرة دورًا حيويًا في التخفيف من الآثار الضارة للمواد السامة على النظم الإيكولوجية. تم تصميم هذه الأنظمة للتعامل مع أنواع مختلفة من النفايات الخطرة ،بما في ذلك المواد الكيميائية، المذيبات، المعادن الثقيلة، المواد المشعة والنفايات الطبية الحيوية.تهدف هذه الأنظمة إلى تحييد أو تحويل المكونات الخطرة إلى أشكال أقل ضرراً.   الفقرة الثانية: أحد الجوانب الرئيسية لنظام فعال لمعالجة النفايات الخطرة هو احتواء وتخزينها.يجب تخزين النفايات الخطرة بأمان في حاويات مصممة خصيصًا لمنع التسرب أو الإفراج في البيئةهذا يضمن عدم اختراق الملوثات المحتملة في التربة أو مصادر المياه.   البند الثالث: عمليات المعالجة المستخدمة في هذه الأنظمة تشمل الطرق الفيزيائية (مثل التصفية والترسب) ، والطرق الكيميائية (مثل تفاعلات التأكسيد والحد) ،الطرق الحرارية (مثل الحرق)، الطرق البيولوجية (مثل التصحيح البيولوجي) ، وتقنيات الاستقرار / التجمد. يتم اختيار كل طريقة بناءً على خصائص النوع المحدد من النفايات الخطرة التي يتم معالجتها.   البند الرابع: الهدف النهائي لنظام معالجة النفايات الخطرة هو جعل هذه المواد غير سامة أو خفض مستوى السمية بشكل كبير قبل التخلص منها.يمكن التخلص من النفايات بأمان عن طريق إلقاء النفايات في مرافق معينة أو من خلال برامج إعادة تدوير متخصصة لأنواع معينة من المواد.

خمسة عناصر تفتيش رئيسية لتغذية القرص قبل التشغيل     جهاز تغذية القرص هو معدات تفريغ الصوامع التقليدية التي يمكن أن تتحمل ضغط الصوامع ، وتعمل بسلاسة وموثوقية ، وتعديل كمية التغذية بسهولة.لا يزال يلعب دورا هاما جدا في الإنتاجهيكل القرص المغذّي بسيط، وموثوق به في التشغيل، وسهلة للتعديل والتركيب. يتكون جهاز تغذية القرص من جهاز محرك، جسم الوقاية، ناقل حزام قياس، وجهاز قياس. يتم تشغيل جهاز التغذية ونقل حزام بواسطة مجموعة من أجهزة القيادة،والقبض الكهرومغناطيسي لجهاز القيادة له وظيفة إدراك بدء، وقف، وتحويل وظيفية من المغذية. خمسة عناصر تفتيش رئيسية لتغذية القرص قبل التشغيل 1) تحقق مما إذا كانت جميع محاور التثبيت فضفاضة. 2) تحقق مما إذا كانت جميع نقاط التشحيم في جهاز تغذية القرص في حالة جيدة. 3) تحقق من صلابة الحزام المثلثي وما إذا كان هناك أي كسر. 4) تحقق مما إذا كان الارتباط في حالة جيدة وغير متضرر. 5) تحقق من أن البوابة ، مقشّع ، عجلة المسمار ضبط ، ومقشّع يجب أن لا تصطدم مع الغطاء الداخلي للقرص.

أجهزة تغذية القرص: حلول فعالة وموثوقة للتعامل مع المواد     مقدمة: أجهزة تغذية القرص ، والمعروفة أيضًا باسم أجهزة تغذية دوارة أو ناقلات القرص ، تستخدم على نطاق واسع في الصناعات للتعامل مع المواد بكفاءة وموثوقية.هذه الأجهزة توفر تدفق مُسيطر ومتواصل للمواد السائبةفي هذه المقالة ، سنستكشف ميزات وفوائد وتطبيقات أجهزة تغذية القرص.   الفقرة الأولى: يتكون طعام القرص من قرص دوار مع عدة أقسام أو جيوب التي تحتوي على المواد السائبة.يسمح دوران القرص بإطلاق المواد بمعدل محدد مسبقًايضمن التصميم تغذية ثابتة دون التسبب في انسدادات أو ارتداء مفرط على المعدات.   الفقرة الثانية: إحدى المزايا الرئيسية لمغذيات القرص هي قدرتها على التعامل مع مجموعة واسعة من المواد السائبة ذات أحجام وخصائص مختلفة للجسيمات.يمكنهم التعامل بفعالية مع كل من المساحيق الدقيقة والمواد الحبيبية الكبيرة دون المساس بدقة أو موثوقيةهذه التنوعية تجعلها مناسبة لصناعات متنوعة مثل التعدين وإنتاج الاسمنت ومعالجة الكيماويات وتصنيع الأغذية.   البند الثالث: الكفاءة هي فائدة هامة أخرى تقدمها أجهزة تغذية القرص.سيطرتهم الدقيقة على معدلات تفريغ المواد تضمن جرعة دقيقة وتقليل النفايات أو التسرب أثناء عمليات التغذيةبالإضافة إلى ذلك، فإن تصميمها المدمج يسمح بالاندماج بسهولة في خطوط الإنتاج القائمة مع تحسين استخدام المساحة.   البند الرابع: تم تصميم أجهزة تغذية القرص للعمل بشكل موثوق به حتى في ظل ظروف صعبة. إن البناء القوي باستخدام مواد عالية الجودة يعزز المتانة ويقلل من متطلبات الصيانة.وبالإضافة إلى، تتضمن بعض النماذج ميزات مثل المراوح القابلة للتعديل أو شفرات المكشحة لمنع تراكم المواد على سطح القرص.   الفقرة الخامسة: يتيح التدفق المستمر الذي توفره أجهزة تغذية القرص التكامل السلس مع العمليات التالية مثل أنظمة الخلط أو الأحزمة الناقلة.هذا يعزز نقل المواد بسلاسة في جميع أنحاء خط الإنتاج مع تقليل الاضطرابات أو اختناقات في العمليات.   الاستنتاج: توفر أجهزة تغذية القرص حلول فعالة وموثوقة للتعامل مع المواد في مختلف الصناعات. قدرتها على التعامل مع مجموعة واسعة من المواد السائبة،والبناء القوي يجعلها مكونات لا غنى عنها في عمليات الإنتاجبينما تسعى الصناعات لزيادة الإنتاجية وتبسيط العمليات، ستستمر أجهزة تغذية القرص في لعب دور حيوي في ضمان تدفق المواد بكفاءة مع تقليل النفايات والوقت المتوقف.

طريقة لحل مشكلة عدم تفريغ جهاز تغذية القرص   1تحقق من منفذ التغذية السبب في عدم تفريغ جهاز تغذية القرص قد يكون بسبب انسداد في منفذ التغذية. لذلك ، فإن الخطوة الأولى هي التحقق مما إذا كان منفذ التغذية نظيفًا وغير مسدود.طريقة التفتيش: اغلق المغذية وافتح منفذ التغذية. استخدم ضاغط الهواء أو أداة أخرى لتنظيف بقايا داخل منفذ التغذية ، ثم إعادة تجميع منفذ التغذية. 2استبدال القرص قد تتشوه أو تتآكل قرص جهاز تغذية القرص بعد استخدامه لفترة من الزمن ، مما يؤدي إلى فشل في التفريغ. في هذه المرحلة ، تحتاج إلى استبدال قرص جديد. طريقة الاستبدال: أولاً ،أطفئ المغذية، إزالة وعاء المكونات، تفكيك القرص الأصلي، وتثبيت وفقا لمواصفات القرص الجديد، ومن ثم تشغيل المغذية بعد التجميع للتحقق من أنها تعمل بشكل صحيح. 3、 ضبط المسافة بين قناة التغذية إذا كان القرص تغذية بعيدة جدا من خزان التفريغ، والمواد لا يمكن أن تملأ تماما خزان التغذية، مما يؤدي إلى عدم تفريغ. في هذه المرحلة،يمكن تعديل المسافة بين القرص وخط الأغذية بشكل مناسبطريقة التشغيل المحددة: أولاً ، قم بإيقاف التغذية ، وافتح خندق التغذية ، وقم بتعديل مسافة خندق التغذية ، وقم بتعديله إلى الموقف المناسب. 4、 تحقق مما إذا كان المحرك معيبا إذا كان محرك القرص المغذّي معطلًا ، فقد يؤدي ذلك أيضًا إلى حالات لا يمكن فيها تفريغ المادة. لذلك ، بعد استبعاد الأسباب المذكورة أعلاه ،يجب فحص المحرك للعمل الطبيعيطريقة التفتيش: أولاً، قم بإيقاف التغذية وفحص ما إذا كان عمود الدوار المحرك يدور بشكل طبيعي.تحقق مما إذا كانت الكابلات مثبتة بشكل جيد وما إذا كان مصدر الطاقة متصل بشكل صحيح. باختصار ، هناك أسباب مختلفة لعدم تفريغ جهاز تغذية القرص ، ومن الضروري تحليل الأسباب على أساس الوضع الفعلي واتخاذ التدابير المقابلة لحلها.الطرق المذكورة أعلاه هي للإشارة فقطخلال عملية التشغيل المحددة، من الضروري اتباع إجراءات التشغيل بدقة لضمان الإنتاج الآمن.